鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作流程：

1、 氣割下料

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作核心是熟悉圖紙，檢查零件幾何尺寸，防止氣割后產(chǎn)生廢品。下料時(shí)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整氧氣壓力。選擇合適的氣體切割速度以確保切割質(zhì)量。應(yīng)注明氣割后零件的尺寸、數(shù)量和零件編號。

2、 H型鋼組件

檢查腹板和法蘭盤的長度和尺寸是否符合圖紙要求。氣割產(chǎn)生的鐵渣應(yīng)在組裝前清除。

3、 龍門焊接

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制作根據(jù)鋼板材料的不同，選用不同的焊劑和焊絲。焊接時(shí)調(diào)整焊接電流和速度。

4、 部件校正

H型鋼的矯正主要包括翼板變形、H型鋼正彎曲、側(cè)向彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。法蘭盤變形由矯直機(jī)完成。其他變形通過火焰加熱完成。

5、 剪切板

主要部件中的小部件由剪板機(jī)完成，并根據(jù)圖紙中給出的幾何尺寸繪制線條。然后切割，這也取決于剪板機(jī)的剪切能力。以及鋼板的材質(zhì)。

6、 鉆井

根據(jù)圖紙中螺栓孔的位置和孔尺寸選擇合適的鉆頭。零件孔通常用鉆床（徑向鉆）鉆孔，部件孔通常用磁力鉆鉆孔。標(biāo)準(zhǔn)鉆孔夾具可確保連接板螺栓孔間距的精度。

7、 部件裝配

部件組裝前，熟悉圖紙和設(shè)計(jì)要求，了解各部件的尺寸、位置和關(guān)系，制定組裝程序。組件組裝后，應(yīng)檢查幾何尺寸和變量。如果部件變形較大，應(yīng)進(jìn)行糾正和修復(fù)，使其符合規(guī)范要求。合格的部件應(yīng)在明顯部位用鋼印標(biāo)記部件編號和數(shù)量。

8、 電焊

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸進(jìn)行焊接。選擇正確的焊接材料。為了減少焊縫中的氣孔，在焊接前清除部件組件中的殘余熔渣。焊縫應(yīng)光滑飽滿，并采取措施確保設(shè)計(jì)要求的焊縫穿透。

9、 構(gòu)件噴丸

鋼構(gòu)件應(yīng)在涂裝前進(jìn)行除銹（是否根據(jù)圖紙要求進(jìn)行噴丸處理）。噴丸可以提高底漆的附著力，使部件表面更清潔。

10、 部件的清渣和噴漆

鋼構(gòu)件表面的毛刺、焊渣和灰塵應(yīng)清理干凈。在使用油漆之前，應(yīng)準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)南♂寗?，以調(diào)整油漆的粘度。涂層次數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。